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专业版企业解决方案-食品加工行业

发布时间:2016-12-23

 

第一章   行业的信息化背景及管理需求

1.1食品加工行业的信息化背景

      食品行业作为与老百姓日常生活联系最为紧密的产业,时刻都关系到百姓的切身利益。为了抢占更多的市场份额,食品供应商更是通过促销、降价等诸多手段来吸引消费者,正因如此,食品行业已然进入了微利时代。
      后WTO时代,中国将按照国际规则,进一步完善国内政策法规,开放国内食品市场,吸引更多的国外资金、技术和管理经验进入食品领域,促使中国食品业与国际接轨。预计在2010年,中国食品出口能力将扩大到120亿美元,顺差可达60亿美元。我国食品工业虽然成效显著,但与世界先进水平相比仍存在较大差距。食品工业转化增值能力较低,整体水平亟待进一步提高;高附加值产品比例偏低,品种结构不尽合理;企业规模普遍偏小,组织结构有待进一步优化;食品工业布局尚不尽合理,区域优势没有充分发挥;食品工业关键技术与装备水平不高,自主创新能力亟待加强;食品安全保障水平仍然较低,总体形势不容乐观。
      纵观目前食品加工业在信息化建设方面存在的问题,可以归纳为四点
      (1)首先是对信息化缺乏正确深刻的认识。食品行业悠久而古老,应该说其极低的门槛使得食品行业的从业人员文化程度相对于IT、重工业等行业较低。所以食品行业从业人员在面对新的信息革命时,无论是学习还是应用上相对于其他产业而言是迟缓的。
  (2)其次是生产计划控制模式落后。而目前很多尚未实施整合管理软件系统的食品制造企业几乎都采用以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。过分夸大的提前期,会造成了库存和在制品储备高,流动资金占用大,生产计划与采购计划脱节,零件成套水平差,不能准时交货,或者用高储备来保交货期。
  (3)第三是成本控制差,信息不畅。成本费用分摊很粗,而且一般不进行标准成本的计算,也很少进行成本分析,因此成本控制很差。食品业产、供、销、人、财、物是一个有机的整体,它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息不及时、不准确、不共享,大大影响了管理决策的科学性。
  (4)第四是管理手段落后。信息化手段没有涉及生产和销售等重要环节。大部分企业仍处于手工分散管理或微机单项管理的阶段。
  面对利润微薄,竞争加剧的现状,中国食品企业如何突围,答案落在了如何降低成本、提高成本转化利润的周转率上。目睹众多食品零售巨头的成功,无一不给我们同样的启示,加快流通过程的规模化、标准化、信息化,减少中间的产品流通环节,是解决上述问题的关键,而信息化在这个过程中起到了决定性的作用。然而对于中国食品企业而言,迅速提升信息化程度已经成为亟待解决的问题。
      从市场角度看,食品同时也是快速消费品,其特点是进出货流量大,原料众多,配方多变,产品规格和品种变化快,同时普遍存在着产品的保质期问题,单位产品利润较薄。因此,及时把握市场趋势,控制好成本,就成了所有食品企业赢得市场竞争的关键。 
      越来越多的食品加工企业意识到管理信息化的重要作用,通过信息化的实施,为企业的“生产、批发、配送、零售”建立起一套规模化和标准化的业务流程,从而实现企业的做大做强。

1.2食品加工行业管理需求

         食品加工行业分布较广,既有个体户小型生产商家,也有大型企业集团公司,企业规模大小不一,性质各异,既有民营、国有企业,也有外资企业,因此不同的食品企业在管理运营方式上会有所差异,典型的食品企业会有如下特点:
(1)   产品既有内销,也有外销,通过分销商、代理商进行销售。如果是外资,外销部分一般是国外公司控制,国内只进行生产。
(2)   品种、型号、原材料繁多,有保质期有严格的要求。
(3)   安全性要求高,产品配方保密。
(4)   特别重视品质管理,为严格跟踪产品品质,大部分产吕需要系列号管理,同时还要对批号进行跟踪。

         对于很多企业管理者来说,都是希望能让企业的经营上到一定的规模,可是传统粗放的管理和财务数据滞后于企业的发展速度又给企业管理者带来了很大的难题,很多企业在经营中处于这样一个瓶颈而停滞不前。
 
      对于食品加工行业,原料的新鲜程度直接决定产品的品质。很多食品加工企业的原材料都是有多个供应商,对原材料采购缺乏有效的管控很容易造成食品品质的下降,特别是在手工处理模式下,仓库和生产部门在原料库存量信息不共享或信息对不上,造成原料库存积压,由于食品原材料的保鲜期一过就不能用于生产,由此造成浪费的现象也并不罕见。
销售、生产计划、仓库之间的记账时间不同步,记账精度不同步,记账依据不同步,导致原料和成品的供需数据不准确,让管理层难以于整个企业的业务进行管控。
      由于是按照传统的手工作业,财务与业务的信息并不能及时共享和传递,很多企业都面临财务数据不准确、不及时的问题,“大概”“也许”“差不多”“可能是”等模棱两可的词语经常在各部门汇报工作时听到。人工做账慢,时间成本过高,人工费用过大,数据不准确成了很普遍的现象。
         食品行业的信息化,首先需要解决的是企业原料库存积压浪费的问题,这都要从源头进行控制。原材料采购需要根据计划订单或者销售订单进行,同时要对采购回来的原材料的批次和保质期进行管理,确保在仓库的材料能够得到最大限度的使用,避免无意义的浪费。
      其次要建立一个信息共享的平台,所有部门都可以共享相关的资料,减少重复工作,提高工作的效率与准确性。销售部门要能够随时知道仓库里还有多少货可以出,采购要及时了解需要采购什么材料,财务也以准确把握各项应收应付款项,一个流畅的信息流程,可以有效地规范各个部门之间的工作。
      再次要加强对企业经营成本的控制,通过准确的成本核算,财务处理,能够帮助企业管理者进行更加科学合理的决策。

第二章金蝶KIS专业版解决方案

      针对食品加工行业的管理需求,专业版围绕财务与业务一体化的解决方案,通过规范的业务流程管理将企业的销售、采购、生产、库存、财务等有效地进行整合,为企业搭建一个良好的信息共享平台,帮助企业彻底摆脱传统的粗放型管理和财务数据不准确的发展瓶颈。
 

      通过专业版的实施,至少要达成以下目标:
      (1)建立先进的信息共享平台,优化和规范业务流程,全面提升企业运营效率,打造企业核心竞争力。
      (2)通过以销定产,以产定购的模式,完善供应链体系,确保以最低的经营成本完成生产,快速响应客户需求。
      (3)全面的库存管理,快速高效地对产品、材料数量、保持期质、批次等进行管理,减少库存浪费。
      (4)通过BOM(配料单),使得食品生产走向规范化和标准化,同时强大的数据授权又可以有效防止配方的泄露。
      (5)通过财务系统与业务系统的融合,帮助财务人员彻底从繁重的手工作业中解放出来,更加高效地进行财务核算,同时从财务层面出发对公司运营进行管控。

2.1销售管理

     2.1.1关键需求分析

      食品企业有多种销售方式,而且大多数都是采用赊销方式进行,所以会有押款的现象,为避免出现坏账,需要对客户的资信等进行管理,避免赊销金额过大而给企业带来损失。食品企业大部分都会有库存,接到订单时会直接从库存出现,但在库存不足时也需要进行生产,所以要能够即时地了解仓库的库存。同时由于采用赊销方式会产生很多的应收账款,企业还需要能够有效地管理相关的款项。
 

     2.1.2业务流程

         订单建立
      企业可以根据自身的情况选择合适的销售方式生成销售订单,系统会根据预设的价格方案自动调用价格(系统支持按客户、按数量、按时间三种方式设定产品单价),同时,如果销售订单的金额超过了企业授权的客户信用额度,系统会自动提醒,以避免销售押款过多而增大收款风险。
      出货阶段
      如果仓库有库存,刚可以立刻根据销售订单的数量进行发货,如果库存不足,可安排进行生产补充库存后再发货(发货支持分批发货和一次性发货)。
      收款阶段
      出货后系统可生成销售发票反馈到财务系统,由财务人员进行相应的往来核算,同时可生成凭证进行记账处理。

2.2采购管理

     2.2.1关键需求分析

         食品生产中会用到非常多的配料,同时也面对非常多的供应商,即使同一材料不同供应商也会有不同的报价,所以需要妥善管理好供应商的价格,确保以最低的成本采购。在采购过程中,需要能随时了解到每一个采购任务的进度,避免材料延期到库。材料的品质关系到食品的质量,对不同时期回仓的材料要进行批次号管理,方便追溯出相关环节。同时,企业采购材料时大多也是采用赊购,在采购过程中会成生很多的应付账款,需要能够清楚地与供应商进行对账。

     2.2.2业务流程


      订单建立
      采购订单可以人工建立,也可以由系统的采购建议生成。通过供应商与采购价格管理,可以非常方便地在不同供应商之间进行价格对比,方便企业选择购买质优价廉的材料。
      入库阶段
      在材料入库之前,企业通过系统提供的多种报表随时了解到每一张采购订单的执行情况,同时系统还通过采购预警报表及时提醒相关人员对即将到回仓日期还没有到货的订单进行跟踪处理,确保材料能够准时交货。系统还提供多种计价方法(先进先出法、先进后出法、加权平均法、移动平均法、分批认定法),配合灵活的批次管理,让方便地帮助企业进行原材料的管理。
      付款阶段
      在材料入库之后可通过系统生成采购发票反馈到财务系统,由财务根据系统生成的往来对账单进行相关的往来核销,同时可以通过系统快速生成凭证,确保财务与业务账的一致性。

2.3库存管理

     2.3.1关键需求分析

         食品加工企业对于食品的安全非常重视,而食品安全的根源很大程度上就取决于对库存材料的有效管理。由于绝大部分的原材料都有保质期的要求,而原材料数量太多而且进货时间不同,所以依靠人工很难有产效管理到每一种材料的保质期,因材料超出保质期而造成的流费或者将超出保质期的原材料制成产品而造成安全问题的情况经常出现。对保质期进行有效管理是食品加工企业的一个核心管理需求,同时还要求能够有效地管理到材料的出入库,能够随时掌握库存的变化情况,为采购、生产、销售等各部门的计划提供准确的数据。

     2.3.2业务流程



库存信息查询
仓库管理系统与采购、生产、销售等部门的联系是非常紧密的,可以即时查询到每一种材料的在库库存和可用库存,包括采购在订数量和销售未出库数量等。
在库材料管理
通过多级编码和多仓库功能,可以更加科学地对库存材料进行管理,能够非常方便快速到了解到每一种材料的存放地点和相关资料;全面的预警机制,包括保质期预警、呆滞料预警,可以帮助企业非常轻松地掌握每一种材料、每一个批次的保质期,尽可能根据材料保质期的长短来安排生产,避免材料浪费。
日常业务操作
通过库存管理系统,企业可以更加规范地对材料出入库、盘点、调拨等日常业务进行管理,执行严格的审核方式,确保每一次材料的变动都有记录在案,并且能够直接生成凭证,有效减少库存账与账务账对不上的问题。


2.4生产管理

     2.4.1关键需求分析

         食品企业对产品的配方是非常严格的,特别是食品添加剂,必须按照标准来生产,如果仅凭经验随意地更改会影响产品的品质;同时产品的配方因涉及到专利及商业竞争等原因,其保密要求也是比较高的,要避免配方的外泄。要生产过程中,要严格根据配方中的原材料比例进行领料生产,在产品完成生产入库之后,还要对完工产品进行批次管理和保质期管理,科学合理地安排发货。

     2.4.2业务流程


生产前期
      根据销售订单及库存产品的数量确定需要生产的产品数量,根据自身的生产情况来确定是由自己生产还是外发给企业企业生产;制定产品的配方(BOM),严格限定原材料的比例,通过数据授权可以限定只有指定人员才可看到配方的内容,有效防止配方泄露;在仓库有原材料库存的情况下可直接安排生产,如果原材料库存不足,可通过采购建议由系统自动计算材料需要量快速生在采购订单来采购材料。
生产中期
      在原材料充足的情况下,根据配方限定的原材料比例和生产任务单中的产品数量进行生产领料,或将材料外发到其它企业进行生产。在生产过程中,可通过系统提供的多种报表随时了解每个产品的在产数量和入库数量,为生产计划的调整提供更真实的数据。
生产后期
      产品完成后经过检验可安排入库,同时登记产品的入库批次号及保质期信息等,方便库管人员进行跟进,合理地安排发货。同时,通过系统可以方便快速地完成产品的入库成本核算。

2.5财务核算

     2.5.1关键需求分析

      食品加工行业对于财务的要求大部分集中在往来账务这一块,因为很多企业都是采用赊销的方式进行经营,往来账款的不断叠加让财务人员处理起来非常头痛,在对账的时候要花很长的时间,经常发生订单的账期都过长而导致企业的资金周转效率很低。
      在合理管控往来账务的前提下,企业还需要高效地进行财务处理,对固定资产、工资等进行管理,减少手工作业带来的错误,提高财务数据的准确率,为企业的经营决策提供更加科学合理的数据。

     2.5.2业务流程


往来对账
系统可以根据采购、销售订单的收付款情况自动生成往来对账单,可以清楚地查看到每一个客户、每一张订单的收付款情况,方便账务人员快速地进行对账。财务人员根据往来对账单进行核销后,系统可自动生成凭证,减速少财务人员的工作量。
固定资产
食品企业拥有一定数量的生产器械,由于食品行业对食品安全的严格要求,企业需要定期对这些器械进行清理和维修。通过系统的固定资产管理功能,可以非常轻松地实现相关的费用统计,自动进行计提折旧,快速生成相关凭证。
工资管理
根据企业的实际情况对工时和工序进行设定后可快速完成员工计时计件工资的分类核算和录入,快速完成工资的发放。
出纳管理
出纳管理系统与财务系统分离,保证了资金流动的安全性,同时通过现金日记账和银行对账单,可以有效提高会计工作的准确性。
报表管理
系统提供现金流量表、资产负债表和利润表等三大报表,还可以根据企业的实际需求设定自定义报表,帮助企业管理者快速方便地获取决策所需要的数据。

                            第三章 行业典型案例

客户:
河南超汇实业有限公司是一家以肉制品深加工,麻辣小食品生产为主的集科研、生产、销售为一体的新型现代化的食品加工制造企业

3.1 使用软件之前的管理困惑

在使用管理软件之前,超汇实业有限公司面临着以下管理问题:
1、随着业务的快速增长,各部门业务信息经常不一致,业务沟通协调非常困难,订单执行不及时,严重影响企业经营业绩和信誉,客户投诉日渐增多;
2、同种商品针对不同经销商有不同销售价格,业务一旦忙起来,经常发生销售价格开单出错的现象;
3、手工账务处理效率低,往来账记账不及时,经常发生超信用额度开单提货,企业面临信用失控风险;
4、生产任务下达不能及时结合库存和销售订单,造成订单经常变更,给生产带来很大压力;原料采购又跟不上订单变更,产品积压与短缺并存,原料积压与短缺并存,大量占用企业流动资金;
5、原料价格随市场经济波动,经常发生变化,成本核算不及时,销售定价依据不足,时有发生成本高于销售定价,企业利润无形中被蚕食。

3.2 金蝶KIS专业版的应用价值

通过金蝶KIS专业版财务、供应链、生产的全面应用,单据流的转换和数据传递,最大程度上解决了企业以上管理难题
1、精确的成本核算,指导销售定价
通过软件实现生产成本核算,与仓库管理和存货核算系统集成,通过采集产量、费用等数据,提供灵活的费用分配方法和向导式的成本计算,让成本核算更加精准高效,为公司各种产品销售定价提供定价依据。
2、规范业务流程,实现各部门信息共享
通过远程应用,外地分公司直接在总部系统中录入销售订单,并能在订单界面随时查看实时库存,企业销售管理人员进行订单审核,下推并打印销售出库单后转交发货员,发货员凭单提货,库管员在实物出库时审核销售出库单,在系统中设置为审核后更新库存,保证随时账实相符;财务部门在实物出库后由出库单推出销售发票增加应收账款,收款员收款后录入收款单冲减应收账款。
3、保持合理库存,提高订单准时交货率
在系统中可以设置各种产品的最高库存、最低库存、安全库存,每天根据库存预警和未执行的销售订单统计,下达各项产品生产任务,根据生产任务、产品BOM、原料库存计算预计采购量,指导采购工作,避免停工待料,实现销售订单的准时交货。




附录1-食品制造加工过程名词解释

  在食品工业中虽然门类繁多,制造方法、设备大小和结构形式等各有不同,但可将这些制造过程加以分类整理,并且通常可归纳为由若干应用较广而为数不多的、称之为单元操作的基本过程组成。 
  食品工程所研究的基本单元操作一般包括:物料输送 、清洗、分级、破碎、分离、混合、乳化、传热、浓缩、干燥、制冷、真空操作和包装。食品制造过程通常由其中的几个基本单元操作过程组成。大部分单元操 作过程是由传质、传热和流体流动的基本定律所决定的。这些过程的实质既包含 热量的传递,又包含着质量的传递,而决定过程进行的关键则是热量传递。
2.1 物料输送  
  物料输送在食品工厂内的物料输送包括原料输送、物料在工序间的输送和成品输送。物料输送既有水平方向的运送,也有垂直和倾斜方向的运送。根据物料的形态,可以分为固体物料和流体物料的输送。 
2.1.1 固体物料输送   
  输送固体物料的设备有带式输送机、斗式输送机、螺旋输送机、链式输送器和气力输送器等。 
2.1.2 流体物料输送  
  食品流体的输送是在管道中进行,并借助于泵来实现的。食品生产中常用的泵有离心泵、螺杆泵和旋转泵。
2.2 清洗  
  清洗果蔬原料在其生长、收获和贮运过程会受到尘埃、农药、微生 物和其他污物的污染,因此在加工前必须彻底清洗。此外,在食品生产中还必须对 包装容器和加工设备进行清洗,以确保食品卫生。 
2.2.1 果蔬原料清洗   
  洗涤果蔬原料的常用方法有:①浸泡。②喷水。 ③用旋转滚筒式清洗机清洗。④用刷式清洗机清洗。⑤用鼓风式清洗机。 
2.2.2 洗瓶   
  回收的饮料瓶或玻璃瓶罐要用洗瓶机清洗。对洗瓶机的要求是:能洗净粘附于瓶上的污物;瓶内不残存洗涤剂和活菌;瓶子离开机器时温度要适宜, 只允许残留微量的水迹。 
2.2.3 设备清洗  
  设备清洗的目的是要去除附着于设备上的污物及致病菌 ,有时要求达到无菌。
  清洗过程为:
  ①清洗设备表面上的污物;
  ②使溶解的污物分散到洗涤液中;
  ③使污物保持分散状态,以防重新沉积到设备上。清洗过程常采用 洗涤剂或表面活性剂。
  70年代以来,大型牛奶厂和果汁、饮料等的无菌包装系统广泛采用原位清洗方法,即不拆卸机械装置,通过高温、高浓度洗涤液在装置内的强力作用,将与食品接触的表面洗净。原位清洗的全部操作过程是按自动程序进 行的,因此清洗十分可靠。 
2.3 分级  
  分级将产品按质量进行分离。产品质量可按照物料的尺寸、形状、 密度、结构和颜色来划分。食品工业中常用的分级设备有筛子、滚筒分级机、分离输送带和色选机等。 
2.4 破碎 
  破碎即通过机械的方法使物料的尺寸减小。在破碎过程中物料的化学性质不发生变化。食品的破碎是通过切削、碾压和剪切作用进行的。食品工业常用的破碎机械有锤式粉碎机、辊式磨粉机和盘式磨粉机。 
2.5 分离 
  分离将悬浮液或乳浊液中的两相进行分离的单元操作。通过分离可以提取纯净的物质。常用的分离方法有过滤、膜分离和离心分离等。 
2.5.1 过滤   
  食品生产中将悬浮液中的固液两相进行分离的技术。按过滤机制可分为表面型和深层型两种。过滤设备可按介质性质和操作方式来分类。①过滤介质。②助滤剂 ③过滤设备。
2.5.2 膜分离 
  使用半透膜分离物质的技术。其推动力有压力和电力(如电渗析)两种。超滤和反渗透是以压力为推动力的膜分离过程。
2.5.3 离心分离   
  利用惯性离心力的作用,过滤、澄清悬浮液,或将两种轻重不同、互不溶解的液体分离的技术。其设备有离心机和旋液分离器两种形式。 
2.6 混合  
  混合在食品工业中应用混合作业的主要目的是配料和调合;促使吸附、浸出、溶解和结晶过程的进行;强化传热。有液相存在的物料的混合常采用机械搅拌方法。典型的搅拌装置主要由圆筒容器、搅拌器组成。
2.7 乳化  
  乳化一种特殊的混合操作,包含着粉碎和混合的双重含意。它是将两种通常不互溶的液体进行密切混合,使一种液体(非连续相)粉碎成为小球滴而后分散在另一种液体(连续相)中。 
2.8 浓缩  
  浓缩食品浓缩的目的是:
  ①除去液态食品中大量水分,以减少包装和贮运费用;
  ②提高制品浓度,增加制品的保藏性;
  ③作为产品干燥的预处理;
  ④作为某些结晶操作的预处理。食品浓缩的方法主要有蒸发浓缩、冷冻浓缩和超滤、反渗透。 
2.8.2 蒸发浓缩   
  在蒸发器中进行。一般采用饱和蒸汽为热源,将溶液加热到沸腾状态,溶液中的水分大量汽化,而溶液中固形物浓度增加。 
2.8.3 冷冻浓缩  
  利用冰和水溶液之间的固-液相平衡原理的一种浓缩方法。当溶液中所含溶质浓度低于共溶浓度时,将溶液冷却,直到水分成为冰晶析出,余下溶液中的溶质浓度就相应提高,然后用机械方法将冰晶与浓缩液分离。
2.9 干燥  
  干燥食品工业中的干燥,一般是指用正常空气将固体食品的水分降至平衡水分或安全水分。按供热方式可将干燥器划分为对流、接触、辐射和高频干燥器4类。 
2.10 制冷  
  制冷以人工方法自物体或空间内移去热量,以降低其温度的过程。 食品工业中常用的制冷方法为蒸汽压缩式。 
2.11 真空操作 
  食品加工中的真空操作是利用真空技术在应用上的某些优点:
  ①不受空气条件的影响;
  ②在真空条件下,如真空蒸馏、真空蒸发和真空干燥等可以降 低物料的汽化点。
2.12 包装  
  包装包括充填、裹包、封口、贴标和捆扎等主要包装工序,以及与其相关的前后工序,如开箱、洗瓶、堆码和拆卸等,此外还包括在包装件上盖印和计量等。 
2.12.1 液体灌装   
  是将液体(或半液体)食品灌入瓶、罐、软管或塑料等容器。所用灌装机按容器的输送形式可分为回转型和直线型两种。按照液体注入容器的方式, 灌装机构有:①重力灌装机构。②等压灌装机构。③真空灌装机构。④机械压力灌装机构。
2.12.2 制袋充填包装   
  主要是指可以封接的包装材料(如纸、聚乙烯单膜、聚丙烯单膜或 各种复合包装材料),在包装机上自动制袋。
2.12.3 热成型包装  
  是连续地将无毒聚氯乙烯等热塑性塑料片材,靠真空或冲压模具与压缩空气联合,将其压制成盘状或杯状容器。
2.12.4 包装计量  
  对产品进行包装时采用一定的仪器设备测定产品或包装件的重量、 体积或件数等的操作。对于小颗粒、片状和粉末等流动性良好的食品,常采用容杯式、旋转式或螺旋式计量装置。对于液体的充填计量则用液面式计量装置。
2.12.5 无菌包装   
  将已杀菌的流体、半流体或带悬浮颗粒的食品在无菌条件下装入已杀菌的包装容器并密封。经这样包装的食品可在常温下流通和销售。 
2.12.6 制罐   
  将镀锡薄钢板制成盛装食品的金属包装容器的过程,包括切板、制 盖、制罐身、翻边、封口、检漏、码垛等。相应的机械有切板机、制盖设备、罐身制造机械、翻边机、封罐机、实罐封口机等。
 
 
 
 

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